吸附式干燥機｜吸附式除濕干燥機在使用過程中效果變差的原因

　　吸附式除濕干燥機的再生原理類似。使用過程中氣源質(zhì)量變差的原因大致如下。

　　選擇是否合理

　　正確選擇吸附干燥設(shè)備非常重要。首先要了解用戶的需求，然后根據(jù)需求給出相應(yīng)的解決方案。為了獲得良好的空氣質(zhì)量和較低的露點溫度，了解進氣的工作條件非常重要。源頭處理要求，選擇合適的設(shè)備，下面簡要分析正確選擇干燥設(shè)備對進氣參數(shù)的影響。

　　進氣壓力的影響。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計除濕干燥機的工作壓力為0.6-1.0MPa(G)。如果用戶的進氣壓力超過這個范圍，必須作出特別說明。如果進氣壓力低，當(dāng)進氣流量和溫度為恒定值時，體積流量會增加，單位時間吸收的水分會增加。按照常規(guī)設(shè)備選型，系統(tǒng)阻力會增大。有效吸附時間減少，吸附露點波動較大。如果進氣壓力過高，則在設(shè)計時應(yīng)詳細(xì)考慮系統(tǒng)安全性，避免出現(xiàn)安全故障。

　　進氣流量的影響。用戶在選機前應(yīng)盡可能準(zhǔn)確地了解處理氣體的流量。如果后處理設(shè)備選型過小，干燥設(shè)備的壓降增大，有效吸附時間縮短，也會影響吸附效果。如果太大吸附式干燥機，如果設(shè)備在使用過程中沒有適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，能耗會大大增加。理論上，同一設(shè)備的負(fù)荷全年變化吸附式干燥機，因此需要適當(dāng)調(diào)整再生氣量和再生溫度，以最大限度地節(jié)約能源。

　　進氣溫度的影響。除濕干燥機待處理的氣體常為飽和壓縮氣體，正常入口溫度為2-40℃。當(dāng)進氣溫度過高時（在相同的流量和壓力下），吸附水會大大增加。飽和空氣的攜水能力與溫度成正比。空氣溫度每升高13℃，空氣中的飽和含水量就會增加1倍左右。即在選機時進氣溫度對設(shè)備影響很大。吸附材料（氧化鋁、分子篩）具有較好的低溫吸附性能。夏季空壓機排氣溫度過高，不僅會增加后處理設(shè)備的負(fù)荷，吸附條件也會變差，吸干機的再生容易導(dǎo)致再生不完全。，然后露點波動很大。要想保證再生效果，就增加再生氣量和再生溫度，大大增加了設(shè)備的能耗！所以，合理的選擇很重要！

　　運行條件是否合理

　　即使后處理選擇合理，露點還是會有波動。這時需要檢查設(shè)備的運行狀況是否正常。具體檢查方法如下。

　　吸水材料是否損壞。例如空壓機漏油，相應(yīng)的過濾裝置不能有效過濾掉油污等破壞吸附材料的元素，導(dǎo)致吸附材料表面形成油膜（所謂的油中毒），從而降低或失去吸附能力，嚴(yán)重影響露點。溫度。

　　再生風(fēng)量調(diào)整是否合理。由于自然原因，全年設(shè)備負(fù)荷變化很大，采用統(tǒng)一的再生方式會增加能耗，既不經(jīng)濟也不實惠！夏季負(fù)荷較大時，及時調(diào)整再生條件非常必要。

　　氣流是否均勻分布。如果壓縮空氣通過吸附塔內(nèi)的吸附劑流動不均勻，會導(dǎo)致出風(fēng)口質(zhì)量下降，壓縮空氣質(zhì)量無法得到保證。

　　設(shè)備組件出現(xiàn)故障。如果閥門不能有效操作、泄漏等，可能會導(dǎo)致露點下降！設(shè)備電氣故障，在機器運行時，不能有效切換塔體運行、閥門動作，或其他相關(guān)控制電氣元件故障，也會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行并導(dǎo)致露點惡化。這種情況必須及時。處理！